Сайт города Углегорск

объявления, товары, услуги, фирмы

Разделы
Госструктуры
Каталог фирм
Каталог сайтов
Доска объявлений
Товары
Доска объявлений Углегорска
2015-07-21 14:09:55
Эмаль ХВ-1100 ХВ/1100/ ГОСТ(ТУ) 6993-79 (а)эмаль ХВ-1100: эмаль ХВ-114 ь/Опис органосилікатних композиції ОС 12-03 Органосиликатная композиція КОС 12-03 - суспензія пігментів, силікатних наповнювачів і цільових добавок у кремнийорганической лаку. Органосиликатная композиція КОС 12-03, має підвищену атмосферо-, вологостійкість, морозостійкість. Емаль ХС-436 ТУ 2313-008-27524984-99 Опис продукту Емаль ХС-436 двухкомпонентная на основі вінілової і епоксидної смол. Рекомендації по використанню Емаль ХС-436 призначена для захисту від корозії попередньо загрунтованих (грунт ВЛ-023) поверхонь змінної ватерлінії, підводного і надводної частини корпусів суден, включаючи судна льодового плавання, а також протикорозійного захисту сталевих поверхонь, що експлуатуються в атмосферних умовах. Утворює покриття стійке до впливу атмосфери, морської і прісної води, масел і бензинів. За емалі ХС-436 допускається нанесення суднових протиобростаючих покриттів. Емаль ХС-436 технічна інформація Колір зелений, червоно-коричневий, чорний Масова частка нелетких речовин 40-45% Умовна в'язкість емалі при температурі (+ 20 ± 0,5) ° C по віскозиметрі типу В3-246 з діаметром сопла 4 мм (чорна) 30 c Еластичність при вигині, ГОСТ 6806 не більше 1 мм Міцність плівки при ударі, ГОСТ 4765 не менше 50 см Органосиликатная композиція КОС 12-03 призначена для захисного забарвлення металевих, бетонних, залізобетонних, цегляних, оштукатурених, дерев'яних, керамічних поверхонь, металоконструкцій, закладних деталей і арматури залізобетону, що експлуатуються в атмосферних умовах і умовах підвищеної вологості. Для антикорозійного захисту конструкцій мостів і тунелів. Для захисту від механічних і атмосферних впливів промислових резервуарів. Виробляємо спецемалі. Відправляємо автоперевізниками.Выполнение заказа 3-4 дня. Телефоны отдела сбыта
2015-02-04 19:02:01
Эп-1155-51 эмаль эп-1155 эмаль 1155-эп эмаль эп-51 Лак АК – 113 представляет собой раствор полиакриловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов. Лак ХВ - 784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора. Материал предназначен для нанесения на изделия из черных и цветных металлов и их сплавов, а также на неметаллические поверхности, работающие при температуре до плюс 150 °С и эксплуатируемые в различных климатических районах. Материал применяется для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60ºС. Производим шпатлевку от 20кг Отправка по всем регионам Украины автоперевозчиками деливери и новая почта. Отдел сбыта: (044) 3-8-3-24-8-2; (044) 383-15-34, (095) 422- 01-09, (067) 766-35-73–Елена Владимировна
2014-10-02 22:58:46
ПФ-139/168 эмаль КО-168/эмаль КО-КО 168-168 эмаль(861)_ ЭП-21 Состав продукта Эмаль представляющая собой модифицированную эпоксидно-каменноугольную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия. Назначение Высокоэффективное, антикоррозийное покрытие для подводной части корпуса судов и переменной ватерлинии ( аналог Intertuf coal tar epoxy), полимерное покрытие для антикоррозийной обработки металических и бетонных конструкций.. Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет) в воде (речной, морской, радиоактивных водных сбросах), солевых растворах, в почве, нефти. Высокая радиационная стойкость до 107 Грэй. Стойкость в водных радиоактивных растворах. Способность к дезактивации. Рекомендована ВНИИСТ и НИИПХ для защиты металлоконструкций и трубопроводов эксплуатирующихся в неблагоприятных условиях а также как высокоэффективное антикоррозионное покрытие для подводной части корпуса судов и переменной ватерлинии. Возможно применение для защиты наружных и внутренних трубопроводов АЭС от воды, в т.ч. морской, от почвенной коррозии в приморских минерализованных грунтах. Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия паров агрессивных сред, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью. Физико-механическае характеристики Цвет По заказу потребителя Внешний вид полуфабриката эмали густая однородная масса Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее 60 Содержание летучих веществ, %, не более 40 Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 40 Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее 70-72 Внешний вид пленки эмали ровная полуглянцевая Внешний вид отвердителя жидкость от коричневого до темно-бурого цвета Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при tº (20±2)ºC Под пневмораспыление Под кисть и безвоздушное распыление 20-24 40-60 Время высыхания пленки эмали при tº (20±2)ºC, ч, не более 24 Твердость пленки после 10 суток выдержки при tº (20±2)ºC Усл.ед., не менее После суток выдержки при tº=80º 0,5 0,7 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 Прочность пленки при ударе, см, не менее 50 Адгезия пленки, баллы, не более 1 Температура эксплуатации готового покрытия, ºС от -60 до +150 Срок годности эмали, час, при tº (20±2)ºC, не менее 3 Подготовка поверхности перед применением Изделия, поступающие на окраску, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), выступающих сварных швов, сварочных брызг, прожогов, трещин. Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий рекомендуются механические способы (струйная абразивная обработка с применением дробеметных, дробеструйных и пескоструйных аппаратов). shimВ отдельных случаях рекомендуется продувка поверхности сжатым воздухом, во избежание малейших следов соринок на поверхности. shimПеред нанесением эмали поверхность должна быть сухой, чистой без окалины и ржавчины, очищенной от всех загрязнений, консистентных смазок, масел и других загрязнений. Это осуществляется в установке для предварительной обработки, состоящей из нескольких зон. После соответствующей очистки следует чаще всего, в зависимости от материала, травление, обезжиривание, фосфатирование или хроматирование. Ранее окрашенная поверхность: Очистить поверхность от грязи, пыли, посторонних включений и высолов. Удалить все отслаивающиеся, слабодержащиеся слои старого покрытия. Проверить состояние швов и стыков, далее обрабатывать так же, как новые поверхности. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Для обеспечения наилучшей адгезии подготовленная поверхность может быть загрунтована грунтовками типа ЭП, например, ЭП-0199 для черных металлов или ЭП-0280 для цветных Условия нанесения Перед нанесением покрытия, металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, а при ремонтных работах - от старой краски. Очистку производят методом дробеструйной обработки. Затем поверхность очищают при помощи промышленных или бытовых пылесосов. Бетон - абразивная очистка для удаления поверхностных загрязнений (глазури, цементного молочка). Отверстия и пустоты следует заполнить эпоксидной шпаклевкой или смесью эмали и талька (50/50). Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре +15...+30°С. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч. Не желательно наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом. На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев. Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления. Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 2,5% (от массы эмали) отвердителя, после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов. При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20°C с добавлением толуола. Смесь тщательно перемешивают. На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре +18...+20°C. Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при t= +20°C. Меры безопасности при нанесении ЛКМ При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017. Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91. Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88. Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности. Защита органов дыхания. При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня. Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами. Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом. Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза. При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности. Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления продукции. Изготовление продукции – через 3-4 дня после оплаты. Заказ эмали ХС-710 от 20кг Отправка перевозчиками. Отдел сбыта: (04-4) 3832482; (044) 383-15-34, (095) 422-01-09, (067) 766-35-73–Елена Владимировна
1
Реклама
Вход
Забыли пароль?
Регистрация…
Информация
Информеры

Симферополь
Донецк
Ивано-Франковск
Львов
Ровно
Херсон
Черновцы
Винница
Житомир
Киев
Боярка
Николаев
Сумы
Хмельницкий
Луцк
Ужгород
Кировоград
Одесса
Тернополь
Черкассы
Днепропетровск
Запорожье
Луганск
Полтава
Харьков
Чернигов
Разработка и продвижение сайтов. Реклама в Интернете.